喷锚支护施工工艺流程合集

  锚 杆 制 安 灌 注 砂 浆 锚 杆 安 装 二 次 补 灌 锚 杆 安 装 孔 口 半 封 堵 灌 注 砂 浆

  一、坡面清理 施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、 断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设 计根据真实的情况现场决定处理方案。 二、布孔 依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔 时用红油漆标识清楚。 三、造孔 上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、 倾角）等

  锚 杆 制 安 灌 注 砂 浆 锚 杆 安 装 二 次 补 灌 锚 杆 安 装 孔 口 半 封 堵 灌 注 砂 浆

  一、坡面清理 施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、 断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设 计根据真实的情况现场决定处理方案。 二、布孔 依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔 时用红油漆标识清楚。 三、造孔 上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、 倾角）等

  一、坡面清理 施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、 断层、大

  裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设 计根据真实的情况现场 决定处理方案。 二、布孔

  依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔 时用红油漆标识清楚。 三、造孔

  上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、 倾角）等过 程操控方法向作业队钻工作详细的交底，其孔位偏差应不大于 10cm 孔斜偏差应不大于 2 度，孔深偏差应不大于 10cm 四、 清孔

  1、施工工艺 开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→ 喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉 2、操作要点 1）开挖作业面 根据边坡支护技术方面的要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断 面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为 1.3 米左右（开挖深度与当前层 锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开 挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约 40 米 （由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足规定的要求，因此可不考虑边坡土 质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基 坑边坡安全。 挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖 作业面及作业面附近的土方。

  性完成挂网喷射混凝土作业；当开挖深度较大或土质较差时可先 初喷，待锚杆作业完成后挂网复喷；开挖深度大，土质较差时， 应在边坡开挖后立即挂网初喷，再进行锚杆作业。钢筋的直径、 间距、绑扎和接头的焊接应符合临时支护的要求。钢筋网距离边 坡的保护层厚度不小于 50mm。实喷厚度为 120－150mm。 2 成孔作业

  按照设计图纸的锚杆间距和排距，在作业面上定出孔位，并 按照设计孔径、长度和角度进行成孔作业。成孔作业应避开周围 建筑物基础或地下管道，必要时可调整孔位和成孔角度。人工成 孔时，成孔直径不宜小于 80mm，角度为 1－3 度；机械成孔作业， 孔径不小于 100mm，角度为 5－12 度。孔位误差小于 30mm。 个别遇有流砂、流塑淤水泥等

  喷锚支护施工工艺 1、施工步骤： 清理坡面-喷第一层混凝土-养护-成孔-安设锚杆-坡面二次清理 -披挂钢筋网-焊加强筋-喷第二层混凝土-混凝土养护 2、各施工步骤详述 ①清理坡面：坡面清理时需清除坡面浮渣、松动岩块、悬石至坡 体新鲜岩层结构。 ②喷射第一层混凝土 （厚 50mm） ： 采用强度等级 C15 的小石子砼， 坡面清理结束应立即进行第一层混凝土的喷射。采用湿法喷射（干法 喷射） ，施工前应进行试喷，以确定混凝土的配合比，并保证混凝土 配合比不小于设计的基本要求值。混凝土喷射采用专业机械施工，不可人工 涂抹或喷洒。 ③养护：第一层混凝土施工完毕需及时养护，以确保混凝土达到 设计强度。养护过程中需避免混凝土开裂。 ④成孔：第一层混凝土强度达到设计强度的 70%后，根据现场条 件，选择采用机械钻孔，孔径为 50mm ，垂直坡面

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在 2～2.5m 左右,对于砂层厚度大于 1。5m 的地段，应严控每层挖 土深度在 1。5m 以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体实施工程的方案如下： (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出 标记和编号。孔位偏差不允许超出 20cm。成孔倾角误差不大于±3 度。

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在 2~2.5m 左右，对于砂层厚度大于 1。5m 的地段,应严控每层挖土 深度在 1。5m 以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体实施工程的方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作 出标记和编号。孔位偏差不允许超出 20cm。成孔倾角误差不大于±3 度.

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度. ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在 2～2.5m 左右,对于砂层厚度大于 1.5m 的地段,应严控每层挖土 深度在 1。5m 以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体实施工程的方案如下: （1） 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并 作出标记和编号。孔位偏差不允许超出 20cm。成孔倾角误差不大于±3 度。

  喷锚支护施工工艺流程和实施工程技术要求 ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打 入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进 行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深 度.. ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的;应分层分阶段施工;每层挖 土深度一般控制在 2～2.5m 左右;对于砂层厚度大于 1.5m 的地段;应严格 控制每层挖土深度在 1.5m 以内;以便进行锚杆的施工和护壁工作;具体施 工方案如下: 1 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置;并 作出标记和编号..孔位偏差不得超过 20cm..成孔倾角误差不大于±3 度..

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度; ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土深度 一般控制在 2～2.5m 左右,对于砂层厚度大于 1.5m 的地段,应严格控制每层挖土 深度在 1.5m 以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下: 1 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出 标记和编号;孔位偏差不得超过 20cm;成孔倾角误差不大于±3 度;

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆地位→锚杆钻机就位→ 锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝 土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→反复以 上工序直到设计深度. ㈡．工程实行 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工, 每层挖土深度一般掌握在 2～2.5m 阁下,对于砂层厚度大于 1.5m 的地段,应严厉掌握每层挖土深度在 1.5m 以内,以便进行锚杆的施 工和护壁工作,具体施工计划如下: (1) 锚杆地位测放：沿平整的土坡面上由技巧人员测放出锚 杆地位,并作出标识表记标帜和编号.孔位误差不得超出 20cm.成 孔倾角误差不大于±3 度.

  2.1.1.1 适用范围 本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩、 土边坡喷锚支护施工。 对于膨胀性岩体、未胶结的松散岩体、湿陷性黄土、大面积淋水地段、严重腐蚀地段应通过试验后确定。 2.1.1.2 编制参考标准及规范 （l）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 （2）《地下工程防水技术规范》GB50108——2001 （3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

  施⼯⼯序分层开挖⼟⽅→修整坡⾯→测定锚杆位置→锚杆钻机就位 →锚杆打⼊设计深度→铺设钢筋⽹⽚→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝⼟→锚杆体进⾏压⼒灌浆→挖⼟ ⾄下⼀层锚杆施⼯深度→重复以上⼯序直到设计深度。 1、喷锚⽀护施⼯喷锚⽀护施⼯是与挖⼟ ⼯作交叉进⾏的，应分层分阶段施⼯，每层挖⼟深度⼀般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度⼤ 于1.5m的地段，应严格控制每层挖⼟深度在1.5m以内，以便进⾏锚杆的施⼯和护壁⼯作，具体 施⼯⽅案如下:(1)锚杆位置测放沿平整的⼟坡⾯上由技术⼈员测放出锚杆位置，并作出标记和编 号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾⾓误差不⼤于±3度。(2)杆体制作，锚杆采⽤φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，⼟层、砂层内锚杆应焊接⾓钢作为倒剌，杆 体⽆影

  ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在 2~2.5m 左右，对于砂层厚度大于 1。5m 的地段，应严格控制每层挖 土深度在 1.5m 以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下： (1） 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作 出标记和编号。孔位偏差不得超过 20cm。成孔倾角误差不大于±3 度。

  ㈠。施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 １。喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在 2~2.5m 左右,对于砂层厚度大于１.５m 的地段，应严格控制每层挖 土深度在 1。5ｍ以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下： (1） 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作 出标记和编号.孔位偏差不得超过 20cｍ。成孔倾角误差不大于±３度.

  锚喷支护施工工艺措施 为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。 一、锚杆施工工艺措施 1、施工工艺流程 ① 砂浆锚杆施工工艺流程 砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图

  2、施工工艺措施 （1） 现场试验 锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： a、 通过室内试验筛选 2～3 组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试 验。 b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料 管（或钢管） ，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工 相同的注浆工艺进行注浆， 养护７天后剖管检查其密实度。 不同类型和不同长度的锚杆均需 进行试验。试验计划报送监理人审批，并

  喷锚支护施工需要与土方开挖同步进行，其施工时采取分段分层 开挖，每段开挖工线 米，每层开挖深度与相应锚杆竖向间 距相吻合，不得超挖。

  2、锚管施工技术方面的要求 ⑴、成孔：采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径 φ110mm，土钉倾角-15°，孔位和孔深以设计图纸为准。

  ⑵、粗钢筋锚杆杆体采用人工锤击进入，接长应使用双面搭接焊， 焊接长度 10d。为确保杆体在孔内对中，应在锚杆杆体上每间隔 2.0m 焊接一个对中支架。管内压力灌浆，灌浆压力 300-500kPa，每米水 泥用量不少于 50Kg。

  边坡喷锚支护工程项目施工工艺 建筑基坑平面呈长方形。基坑开挖东西长约 109.3m，南北宽约 80.9m 开挖深度 5.7m~7m 不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基 坑进行喷锚支护。

  1、施工准备 （1）技术准备：充分了解基坑开挖的顺序；了解土钉支护面的土层条

  件和周围环境；向作业队进行技术和安全交底。（2）材料准备：检查原材料 的出厂合格证；认真仔细检查原材料的品种、规格、型号。（3）机械准备