锚喷支护工程质量检验规程

  1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检验技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。

  1.0.2本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检验，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检验。其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检验测试亦可参照使用。

  1.0.3本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程项目施工及检验收取规范》、《混凝土强度检验评判标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿井巷工程质量检验评判标准》等有关行业标准、规范编制的。

  1.0.4煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评判标准》的有关法律法规执行。

  1.0.6煤矿井巷锚喷支护工程质量检验，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。

  2.1.2喷射混凝土强度检验测试宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法。不得采用试块法。

  2.1.3采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求：

  c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；

  2.2.1点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。

  2.2.2点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分所组成。取样部分包括取样钻机和金刚砂薄壁钻头，并带有水冷却系统。点荷载试验装置包含手动油泵、空心油缸、加荷锥体、测压装置和输油管路。常用机具见本规程附录A。

  2）所取芯样应完整，芯样直径应大于喷射混凝土粗骨料直径的1.5倍，芯样长度应不小于其直径的1.1倍。

  1）加载点应位于芯样长度的中间部分，距任一端不小于芯样半径，两加载点的连线应通过断面圆心，即必须作径向加载；

  d）试验数据与芯样外观特征有明显差异，一般的情况下，喷射混凝土芯样外观特征与试验数据的关系见本规程附录B。

  2.3.1拔出试验法是指在混凝土喷体中钻孔、切槽并安装扩拔器进行拔出试验，根据极限拔出力确定喷射混凝土的抗压强度（见图2.3.1）。

  2.3.2拔出试验装置应包括钻孔、切槽、拔出三部分机具。常用机具见本规程附录A。

  a）钻孔时应使钻头与混凝土表面始终保持垂直，垂直度偏差不应大于3，钻孔深度不小于40mm孔壁要求光滑；

  b）若喷射混凝土表面不平整，在钻孔前应将孔位周围约为80mm范围内的表面处理平整；

  c）在钻孔内离孔口25mm（与孔口相邻的沟槽平面至孔口的距离）处，切出一环形沟槽。

  2.3.4拔出试验后应检查测点混凝土的破损状况。一般的情况下，混凝土破坏面应为基本规则的锥形面。

  2.3.6式为喷射混凝土抗住压力的强度计算通式，具体计算公式可按本规程附录C所述方法建立。

  2.4.1依据工程种类、工程量的大小，按表2.4.1确定喷射混凝土强度检查点数。

  2.4.3每一检查点取混凝土芯样5个，或选5个测点进行钻孔与扩槽，芯样或测点宜均匀分布在检查断面周边上；或采用喷大板法或凿方法制作3块100mm100mm100mm立方体试件。

  2.4.4对混凝土芯样进行点荷载试验，或对钻孔进行拔出试验，或对立方体试件进行抗压试验。

  a）根据同一检查点5个测点强度值，计算算术平均值，作为该检查点的混凝土强度代表值；

  c）当检查点5个测点强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的1.5%时，该检查点的强度不应作为评定的依据。

  2.5.5对抽样检测评判一般工程和检查点数少于10的重要工程的喷射混凝土，可用非统计方法评定，其喷射混凝土强度应符合以下规定：

  c）喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评判标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格，测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评判标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。

  最大工作荷载应不小于30kN，油缸面积19.63cm2，测试芯样直径为30mm和50mm，加荷锥体锥台角应为60，球面曲率半径应为5mm，两加荷锥体同轴度偏差应不超过0.2mm，压力表精密度等级为0.5级

  最大拔出力应不小于40kN，工作行程应不小于5mm，圆环式承力环内径为55mm，压力表精密度等级为0.5级，油缸具有对中调正装置

  最大拔出力应不小于14kN，二作行程应不小于5mm，三支承点中心的内切圆直径为140mm，压力表精密度等级为0.5

  切槽砂轮直径为砂轮轴直径为10mm砂轮厚度为100.5mm，砂轮与砂轮庄间净距离应为250.5mm

  钻孔钻头直径应为16mm，切槽轮直径应为16mm，轮轴直径应为10mm，切槽轮厚度应为5mm，切槽轮与砂轮座间净距离应为25mm

  最大工作荷载不小于80kN，油缸面积11.43cm2，加荷锥体锥台角应为60，球面曲率半径应为5mm，两加荷锥体同轴度偏差应不超过0.2mm，压力表精密度等级为0.5级