人机一体化智能系统加速 优耐特斯等PLM项目案例分享

  制造引领制造业转型已势在必行，目的在降低生产维护成本、提升生产效率、因应弹性生产及解决缺工等。据估计，2018年全球智能制造及智能工厂相关市场规模将达2500亿美元，复合增速约为12.5%。

  智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术的集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期，在制作的完整过程中进行感知、分析、推理、决策与控制，实现产品需求的动态响应，新产品的迅速开发以及对生产和供应链网络实时优化的制造活动的总称，可分为智能设计、智能生产、智能管理、智能制造服务四个关键环节。

  德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025几个概念虽然在表述和涉及内容上不尽一致，但在内涵和目标上殊途同归。其中，有一点从内容上看，都有关注了互联网的应用对效率的提升和能源的节约。随着经济规模的扩张和经济稳步的增长的累积，以粗放经营为主的增长方式带来的高投入、高消耗、低产出、低效益生产模式已经不被接受了。坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展才是企业未来的发展模式的王道。而人机一体化智能系统与绿色发展衍生出绿色制造更是全球化经济发展模式的香饽饽。本篇案例我们就给大家介绍上海优耐特斯压缩机有限公司绿色制造理念的PLM项目案例。

  上海优耐特斯压缩机有限公司创建于2002年初， 是国内专业生产双螺杆压缩机的大型生产制造企业，也是空气系统解决方案的可靠提供商。 优耐特斯可提供UD系列功率为5.5kW－630kW、容积流量为0.69m3/min~120m3/min的风冷（水冷）螺杆式空压机、变频螺杆式空压机、螺杆式工艺压缩机（氯乙烯/煤层气/伴生气）和特殊压缩机（螺杆式喷浆用/矿山用空压机、低压螺杆式空压机、中压两级空压机和活塞式高压机），亦可提供空压机站的全套实施工程的方案，已具备设计制造、服务支持、用户培训和主机大修等整套服务项目的能力。在2003年通过ISO9001质量管理体系与ISO14001环境管理体系的双重认证，连续四年获得上海市嘉定区“科技小巨人企业”称号，2009年被授予“上海市科技型小巨人培育型企业”，2007年获得上海市节能产品评审委员会颁发的“上海市节能产品”证书，2009年12月被授予“高新技术企业”，2010年7月通过国家节能产品认证，2011年1月获得上海市名牌推荐委员会颁发的“上海名牌”称号，2012年1月荣获上海市工商行政管理局颁发的“上海市著名商标证书”。

  一直以来优耐特斯系列新产品在技术设计及改进创新上均以节能、减排、低碳为导向。而企业在其发展过程中一直面临着来自各方的挑战，在向信息化、智能化社会持续健康发展的过渡过程中，每一个企业都需要紧跟时代的发展，保持企业的竞争力和对现代企业的管理能力。标准化、规划化的管理一直以来在企业中都是一个迫切的议题。所以当两者都需要完美实现时，优耐特斯选择了与湃睿科学技术合作，上线产品生命周期管理平台（PLM），它作为一个整体解决方案，公司能够实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制，从产品概念形成到报废，带来了产品和生产的全部过程的创新。生命周期思维能够整合产品生命周期的各个阶段，进而可以很好的满足企业所有的环节的把控，进而也能满足环境法规的要求。通过产品生命周期进行绿色制造生产，确保合规性以及促进废物的利用，保证企业环保理念的执行，提高生产执行能力。企业绿色环保产品及理念也将是公司竞争中的一大优势。

  优耐特斯PLM项目应该要依据企业业务、规模的拓展；明确PDM系统的局限性，达到跨地域研发协同、生产制造的效果；需借鉴国际化先进的研发管理理念，并引入行业内领先的系统解决方案，湃睿科技将一一为优耐特斯实现项目需求。

  1、建立企业级的产品数据和业务协同统一管理平台，实现以产品结构为中心，集中有效管理产品全生命周期过程中产生的各种研发数据，实现产品数据合理组织和有效共享。

  2、实现产品数据的有效性与安全性控制，保证数据和数据更改的准确性、完整性和一致性，保护企业知识资产的安全，积累企业知识和经验。

  4、实现变更过程管理，文档版本管理，使修改留有痕迹和记录，避免犯同一错误或同一错误重复出现。

  5、构建标准件、通用件库，推动和规范企业“零件标准化、通用化、产品个性化设计”，提高零部件重用率，缩短产品的研发周期，降低产品成本。

  6、 打通研发平台和生产系统ERP之间的信息壁垒，保证数据传递的一致性和准确性。

  1、 组织范围：研发部门。上海总部为实施地点，辐射柳州、太仓完成培训、测试等事宜。

  2、业务数据范围。产品技术文件：普通office（Word/Excel/PPT）文档、变更单；产品设计文档：Creo三维模型、PDF文档等。

  优耐特斯PLM项目与实施公司湃睿科技于2018年3月联合启动，经过三个月的项目实施，系统已于6月份成功上线运行。现有在制订单/项目从上线后，在现有导入系统数据的基础上，全面在线上运作。涉及数据修改，则按系统中常规的变更作业流程处理，上线后新订单/项目，严格本期项目新的作业流程在线上运作。

  山东临工工程机械有限公司（山东临工），始建于1972年，是国际化的工程机械领先企业，国家高新技术企业。企业主要有装载机、挖掘机、路面机械及核心关键零部件等系列工程机械产品，其中主流产品被评为“中国名牌产品”、“中国驰名商标”。公司先后被授予“中国机械工业百强”、“中国工业行业排头兵企业”、“全国重合同守信用企业”、“制造业单项冠军示范企业”、“省长质量奖”、“全国机械工业质量奖”、“全国质量奖”、“亚洲质量卓越奖”、全国“质量标杆”企业等荣誉称号。企业具有先进的研发管理、工艺装备、检测设备和完善的管理体系，保证了产品的性能和质量，客户满意程度和市场占有率保持在行业领先水平。

  “走名牌之路，建百年临工”，山东临工正以“成为国际化的工程机械领先企业”为目标，集约发展，创新发展，努力打造工程机械行业中最令客户满意和最值得推荐的品牌。秉承“效率至上、科技领先”的核心价值观，坚持技术创新和管理创新。同时，临工以“创造，让世界一新”为使命，以理论上的创新为动力和指导，在实践中制造出新的事物来改造世界。临工坚持创新驱动战略，积极推动企业转型升级、高水平质量的发展，在两化融合、大数据应用、智能制造等方面都已走在了行业前列。由此可见，临工一直以“创新”为前沿发展，争世界高峰。

  近期，山东临工的“创新”之举又迎来了新“成员”，即企业将建设产品全生命周期管理平台（PLM）。随着经济持续不断的发展，用工成本快速升高、市场需求频繁变化、竞争进一步激烈，与之相应的数字化、网络化、智能化等新技术也正快速普及发展，信息化、智能化可以说在企业中应用愈来愈普遍，慢慢的变成了企业在全球化市场之间的竞争的重要法宝。而产品全生命周期管理是企业信息化、智能化的关键技术之一，具有安全、开放、实用、可靠、柔性等功能， 集成化、数字化、虚拟化、网络化、智能化的支撑工具集，支持整个产品全生命周期的产品协同设计、制造和管理， 从概念设计、产品工程设计、生产准备和制造、售后服务等整一个完整的过程的产品全生命周期的管理。据一些世界知名的咨询公司的分析报告数据显示，发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是PLM。

  随着“中国制造2025”、“工业4.0”概念的提出和成熟发展，人机一体化智能系统的市场也迎来发展的黄金时代，大力实施研发技术创新，提升核心竞争力；推进“互联网+”创新，加快智能制造建设。无论从技术迭代还是商业模式的角度来考虑，工业软件都将是机械设备制造企业改进产品和创新服务的利器。

  2018年7月，山东临工PLM项目启动大会在临工总部成功召开。出席此次启动大会的有山东临工总经理文总、总工程师迟总、总经理助理宋总以及山东临工研发，工艺，服务等业务部门的骨干专家，PTC原厂销售副总裁蔡总等各位领导、上海湃睿信息科技有限公司执行董事林总以及项目组成员。大会上，实施方上海湃睿科技项目经理就此次实施项目的目标、实施计划，实施方案和项目管控做了总体介绍，三方领导在会议上了做了总结发言并对项目做了重要的指示，将大会议程推向一个高潮，项目组对临工PLM项目的建设信心满满。

  上海湃睿科技作为此次山东临工PLM项目的实施方，给山东临工PLM项目规划了总体的实施蓝图，按着“总体设计，分步实施”的策略进行项目的整体实施和推进

  通过本期实施，达成如下总体的目标：建设临工的产品全生命周期管理平台，将实现山东临工的“一统三化”：产品数据统一、BOM一体化、系统一体化、流程系统化，缩短产品研究开发周期、降低开发成本、提升产品质量

  ·产品数据统一：研发三维数据作为结构化工艺、三维工艺、三维技术插图等业务的统一数据源

  ·系统一体化：由研发设计管理延伸到工艺制造管理、后市场管理，构建以PLM为核心，与外围系统（SAP、MES等）一体化集成的协同研发平台，支撑产品全生命周期管理

  ·流程系统化：产品研究开发、协同设计、电子签审、产品一体化变更、产品退市等流程系统管理

  项目实施策略：建立全公司统一的PLM管理模式，先僵化、后优化、再固化；在本期项目验收后，再进行业务的持续优化和改善。

  项目推广策略：建立三级体系：项目团队-》关键用户-》最终用户；上线后以关键用户为核心向各事业部推广；建立知识库以及知识传递的体系。