挂网锚喷支护工程项目施工方案（完整版）

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  1、挂网锚喷支护工程实施工程的方案一、工程概述及工程量3本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。 C20喷锚砼 m，C25压顶梁砼3m，挂网及压顶梁钢筋 t，锚杆25（5m）根，锚杆25（8m ） 根。二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排 2个班组计 40人、钢筋制作安装 1个班组计 10人、混凝土施工安排 2个班组计 20人。计划安排劳动力共 70人。2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机 2台；注浆泵 1台；搅拌机 1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各 1台。其它小型设备及工具依据需求配置。3、工期安排本坡段计划安排工期 59日历天。其中搭设脚手架 15天，锚杆、泄水孔施工 20

  2、天，第一道砼喷射施工 7天；挂网钢筋制安 10天，第二道砼喷射施工 7天。三、施工工艺流程施工工艺流程见图 1。 施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砂浆养护钢筋网制安钢筋网验收坡面喷砼钢筋下料安装泄水孔管内部验收图 1挂网锚喷施工工艺流程图四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。2、搭设脚手架平台：岸坡超过 2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度为 2mx2m，脚手架上铺设 4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4、钻孔：钻孔符合设

  3、计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6、锚杆和排水孔安装：将契合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。8、坡面喷射砼喷砼强度 C20，厚度 80mm，二次喷砼每次 80mm。喷射混凝土施工工艺如图 2所示:水池细骨料水管粗骨料搅拌机喷射机喷砼受喷面水泥气速凝剂管空气压缩机(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷

  4、射 C20砼。(2)挂网：将6.5250双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。 五、实施工程技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽可能保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 80，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣

  5、，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100。3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置少数出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d，圆钢末端做成 1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。4、喷混凝土终凝 2小时后即开始喷水养护， 14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在 80100，喷射角度00控制在 905以内，喷头按螺旋形迹（直径 300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象

  6、，控制厚度的标志事先做好。6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。 7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为 1：2：21：2：3，水灰比 0.4，砂率 45%55%，石子的最大粒径小于 15，水泥采用 325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在 812，砂子采用中粗砂，细度模数大于 2.5，级配良好且一定要通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能用。8、施工用水不得使用污水、 PH值小于 4的酸性水及含硫酸盐量按 SO2-4计算超过

  7、水重 1%的水，不得使用高铝水泥。9、喷区每 1015m设一宽度为 23纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护的方法。六、质量控制及保证措施1、喷锚网施工是一项技术上的含金量较高的工作，它的质量发展要求也较严，施工全套工艺流程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不可以从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认线、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处在良好的运作时的状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要常常检验核查喷层表面，查看是不是有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象立即处理。 6、常常检验核查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9、喷锚网施工应严格按信息法的要求做，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。七、质量检查内容1、进场

  9、的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔 2.5m应设对中支架。砂浆强度为 M30。（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧

  10、贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后能够直接进行混凝土喷射，喷射厚度为 80mm100mm，分两次喷射成形。（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架才可以进行。九、安全与防护 1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3、施工中按时进行检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4、喷射混凝土施工作业中，要常常检验核查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，察觉缺陷立即处理。5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不允许超出 0.4Mpa。7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。8、非操作人员不得进入正进行实施工程的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。

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